雙管板換熱器是在換熱器一端設(shè)有一定間隙的兩塊管板或相當(dāng)于有一定間隙的兩塊管板的換熱器，如圖1所示。在實(shí)際操作中，雙管板換熱器一般用于以下兩種場合：一種是絕對防止管殼程間介質(zhì)混串的場合，例如，對殼程走水、管程走氯氣或氯化物的換熱器，若殼程中的水與管程中的氯氣或氯化物接觸，就會產(chǎn)生具有強(qiáng)腐蝕性的鹽酸或次氯酸，并對管程材質(zhì)造成嚴(yán)重的腐蝕。采用雙管板結(jié)構(gòu)，能有效防止兩種物料混合，從而杜絕上述事故的發(fā)生；另一種是管殼程間介質(zhì)壓差很大的場合此時通常在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì)，以減小管殼程間介質(zhì)的壓差。

圖1雙管板換熱器示意圖

雙管板換熱器為管殼式換熱器的一種，主要用于兩種介質(zhì)不可以混合的的情況下。雙管板換在換熱管端部有一塊管板，稱為外側(cè)管板，也就是管程管板，兼作設(shè)備法蘭，與換熱管及管箱法蘭相連接。在距換熱管端部較近的位置還有一塊管板，稱為內(nèi)側(cè)管板，即殼程管板，與換熱管及殼程相連接。外側(cè)管板與內(nèi)側(cè)管板之間有一定的距離，這部分空間可以用一個短節(jié)跟外界隔離開，組成一個不承受壓力的隔離腔；也可以是一個敞開的結(jié)構(gòu)。

對于雙管板換熱器，存在兩種設(shè)計理念的認(rèn)識：一種認(rèn)為雙管板換熱器用于絕對防止管殼程間介質(zhì)混串的場合，設(shè)計在內(nèi)外管板之間空腔上加裝排液倒淋閥，供日常觀察和內(nèi)管板發(fā)生泄漏時排放，使得管殼程介質(zhì)切實(shí)被內(nèi)外二層管板隔離。這是采用雙管板結(jié)構(gòu)型

雙管板換熱器結(jié)構(gòu)示意圖

式的主要目的。另一種認(rèn)為雙管板換熱器可用于管殼程間介質(zhì)壓差很大的場合，設(shè)計在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì)，來減小管殼程間介質(zhì)的壓差。這和一般單管板換熱器一樣，不能絕對保證外管板上管口不發(fā)生泄漏。雙管板之間的隔離腔是與單管板換熱器結(jié)構(gòu)主要區(qū)別之處，該隔離腔不與管程、殼程相連通，不承受介質(zhì)壓力，但承受設(shè)備的機(jī)械載荷與熱載荷。隔離腔的承載能力主要取決于雙管板間距。對固定式雙管板進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)時，內(nèi)側(cè)管板與換熱管連接處可能存在泄漏，故在確定雙管板間距時必須考慮觀察、檢漏所需要的空間。

衛(wèi)生級雙管板換熱器

雙管板換熱器

雙管板由于其結(jié)構(gòu)的獨(dú)特性，在設(shè)計、制造上有一定的難度和技巧，故在雙管板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料采購、制造檢驗(yàn)等各個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，才能成功設(shè)計制造出能滿足使用要求的雙管板式換熱器。

二、雙管板式換熱器分類:

雙管板換熱器一般有兩種型式，普通型雙管板和整塊式雙管板換熱器。在實(shí)際應(yīng)用中，采用普通型雙管板較為普遍。

1、普通雙管板結(jié)構(gòu)型式兩管板的連接螺栓之間墊以圓環(huán)，調(diào)整雙管板之間距，但必須保證兩管板平行。下管板采用焊接或脹接連接。當(dāng)管箱與上管板連接采用有臺肩的螺栓緊固時，不會影響下管板。

衛(wèi)生級雙管板換熱器

雙管板換熱器

2、整體式雙管板結(jié)構(gòu)型式，該管板是由一塊厚度大于兩管板管板厚度紙盒的厚板制成。

在制作過程中，按要求鉆孔后，再用特殊的刀具在每一管板所需厚度的交界處，開一大于節(jié)距的園槽（開槽高度由設(shè)計而定，但必須保證兩管板的厚度）。圓槽之間互相溝通，形成一間隙，在管板邊緣處開兩個接口孔（開孔高度應(yīng)在兩管板之間），以排除及測試流體滲漏的情況。

三、雙管板式換熱器主要應(yīng)用范圍：

管板換熱器主要適用于當(dāng)兩程之間的物料相混合，將會產(chǎn)生嚴(yán)重后果，這種型式在下列情況下采用。

1、當(dāng)管程和殼程二介質(zhì)相混合后會引起嚴(yán)重腐蝕；

2、一側(cè)為極度或高度危害介質(zhì)滲入到另一側(cè)會引起嚴(yán)重后果；

3、當(dāng)管程和殼程介質(zhì)相混合后兩種介質(zhì)會引起燃燒或爆炸；

4、當(dāng)一種介質(zhì)混入另一種介質(zhì)時，引起催化劑中毒；

5、管程和殼程介質(zhì)相混合后會引起聚合或生成樹脂狀物質(zhì)；

6、管程和殼程介質(zhì)相混合后會引起化學(xué)反應(yīng)終止或限制；

7、管程和殼程介質(zhì)相混合后，引起產(chǎn)品污染或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

雙管板換熱器

四、雙管板式換熱器性能特點(diǎn)：

1、雙管板設(shè)計杜絕交叉污染

2、產(chǎn)品接觸側(cè)全排空設(shè)計

3、依據(jù)FDA和cGMP要求設(shè)計、設(shè)計靈活

4、產(chǎn)品側(cè)媒質(zhì)通過電拋光處理的無縫鋼管束進(jìn)行流動，冷卻媒質(zhì)側(cè)在相反的方向通過外管路流動，換熱管束的末端采用雙管板緊固，同時作為滲漏監(jiān)測點(diǎn)，防止產(chǎn)品和冷卻介質(zhì)雙向交叉污染。

5、產(chǎn)品可以豎直或水平安裝，主要是基于客戶的空間要求。為了便于安裝，在出廠時，吊裝和安裝支架已經(jīng)焊接在換熱器上。

雙管板換熱器

6、是一個用于注射水、純水系統(tǒng)的取水點(diǎn)冷卻器。

7、為了便于快速、容易安裝，瀚尊提供了一個含有皮特管布局和無閥門設(shè)計的完全隔離模塊。如果被安裝在一個水系統(tǒng)里，瀚尊雙管板換熱器可作為整體循環(huán)中的子循環(huán)來使用。

8、符合極其嚴(yán)格的、常用于質(zhì)量控制管理機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。在雙管板換熱器系統(tǒng)中，所有產(chǎn)品潤濕部件都采用電拋光和無縫鋼管。

9、在瀚尊雙管板換熱器系統(tǒng)中，不存在內(nèi)部焊接點(diǎn)，有效的消除了產(chǎn)品和換熱介質(zhì)之間的交叉污染。

10、基于換熱器的低容積設(shè)計和快速響應(yīng)能力，注射水和純水的浪費(fèi)被降低，高效能的熱量傳送使得冷卻用水的用量極大的減少。

11、在線消毒、如果需要，瀚尊雙管板換熱器可以采用蒸汽進(jìn)行消毒。

五、雙管板式換熱器性能參數(shù)：

注：1.換熱管材質(zhì)為SUS316L，換熱管外徑有φ8，φ10，φ12，φ12.7，φ14，φ16，

2.由于篇幅所限，本機(jī)組性能參數(shù)未一一列出，具體工程可按本機(jī)組性能參數(shù)表進(jìn)行修正，或與我公司聯(lián)系，公司可根據(jù)用戶需要另行設(shè)計。

雙管板換熱器

雙管板由于其結(jié)構(gòu)的獨(dú)特性，在設(shè)計、制造上有一定的難度和技巧，故在雙管板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料采購、制造檢驗(yàn)等各個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，才能成功設(shè)計制造出能滿足使用要求的雙管板式換熱器。
二、雙管板換熱器分類:

雙管板換熱器一般有兩種型式，普通型雙管板和整塊式雙管板換熱器。在實(shí)際應(yīng)用中，采用普通型雙管板較為普遍。
1、普通雙管板結(jié)構(gòu)型式兩管板的連接螺栓之間墊以圓環(huán)，調(diào)整雙管板之間距，但必須保證兩管板平行。下管板采用焊接或脹接連接。當(dāng)管箱與上管板連接采用有臺肩的螺栓緊固時，不會影響下管板。
2、整體式雙管板結(jié)構(gòu)型式，該管板是由一塊厚度大于兩管板管板厚度紙盒的厚板制成。
在制作過程中，按要求鉆孔后，再用特殊的刀具在每一管板所需厚度的交界處，開一大于節(jié)距的園槽（開槽高度由設(shè)計而定，但必須保證兩管板的厚度）。圓槽之間互相溝通，形成一間隙，在管板邊緣處開兩個接口孔（開孔高度應(yīng)在兩管板之間），以排除及測試流體滲漏的情況。
三、主要應(yīng)用范圍：
雙管板換熱器主要適用于當(dāng)兩程之間的物料相混合，將會產(chǎn)生嚴(yán)重后果，這種型式在下列情況下采用。
1、當(dāng)管程和殼程二介質(zhì)相混合后會引起嚴(yán)重腐蝕；
2、一側(cè)為極度或高度危害介質(zhì)滲入到另一側(cè)會引起嚴(yán)重后果；
3、當(dāng)管程和殼程介質(zhì)相混合后兩種介質(zhì)會引起燃燒或爆炸；
4、當(dāng)一種介質(zhì)混入另一種介質(zhì)時，引起催化劑中毒；
5、管程和殼程介質(zhì)相混合后會引起聚合或生成樹脂狀物質(zhì)；
6、管程和殼程介質(zhì)相混合后會引起化學(xué)反應(yīng)終止或限制；
7、管程和殼程介質(zhì)相混合后，引起產(chǎn)品污染或產(chǎn)品質(zhì)量下降。
四、性能特點(diǎn)：
1、雙管板設(shè)計杜絕交叉污染
2、產(chǎn)品接觸側(cè)全排空設(shè)

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