滲漏是換熱器使用中常見的設備問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷所致。換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等。焊縫應力的分布也不均勻，使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學腐蝕。

綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有：

　　（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

　?。?）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

　　（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

　?。?）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

　?。?）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

二、管板防腐保護操作工藝：

　　（1）工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

　?。?）步驟

　　一：打開換熱器端蓋：用吹風機和鼓風機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。

　　二：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。

　　三：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。

　　四：涂抹材料：先用高分子修復材料金把換熱器管板內(nèi)壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產(chǎn)生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。

　　五：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運行。

　　隨著機組參數(shù)和容量的不斷提高，對熱力系統(tǒng)中的水汽品質(zhì)提出了更高的要求，而換熱器的腐蝕泄漏成了嚴重影響高參數(shù)大容量機組安全運行的重要因素。利用高分子復合材料對換熱器進行保護，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以使管板表面形成一個長久的保護涂層，避免了管板焊縫的再腐蝕。