繞管式換熱器的主要優(yōu)點:??管程可采用多股物流與殼程的單股物流進(jìn)行傳熱,可同時實現(xiàn)多個普通管式換熱器的功能; 適用于大負(fù)荷物流傳熱;!適用于高壓物流的傳熱。其缺點主要為檢修、清理困難,所以一般用于較清潔的工藝介質(zhì)。

繞管式換熱器按其結(jié)構(gòu)特點分為兩類:管程單股物流流道型(稱為單股流繞管式換熱器),管程多股物流流道型(稱為多股流繞管式換熱器)。

中國石化集團(tuán)公司曾于八.五期間進(jìn)行了單股流繞管式換熱器的研究開發(fā),并在鎮(zhèn)海煉化股份有限公司的化肥裝置中進(jìn)行了實驗?zāi)M件的側(cè)線并網(wǎng)試驗,獲得成功。在此基礎(chǔ)上根據(jù)研究成果,進(jìn)行了進(jìn)一步工業(yè)應(yīng)用試驗,并根據(jù)寧夏化工廠化肥裝置增產(chǎn)的要求進(jìn)行了新?lián)Q熱器的設(shè)計和制造,通過工業(yè)應(yīng)用考核新?lián)Q熱器完全滿足寧夏化工廠化肥裝置工藝和增產(chǎn)要求。

目前,經(jīng)過國內(nèi)科研、設(shè)計和制造單位許多年的研究和開發(fā),已基本掌握了繞管式換熱器的工藝計算、設(shè)備設(shè)計和制造,實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

2、工藝研究 采用工藝模擬試驗和計算機對比模擬計算是開展繞管式換熱器工藝研究的一種手段,通過試驗和計算建立物流傳熱和流動模型,為設(shè)備的設(shè)計奠定基礎(chǔ),并通過工業(yè)應(yīng)用試驗驗證和修正所建立的計算模型,使其工藝計算更加完善和優(yōu)化。低溫甲醇洗裝置內(nèi)繞管式換熱器的工藝研究主要包括以下幾部分內(nèi)容:

1)低溫甲醇洗多組分物料物性數(shù)據(jù)收集和計算,建立物性數(shù)據(jù)庫,解決物性數(shù)據(jù)計算方法。

2)進(jìn)行物流傳熱和阻力特性的研究和試驗,提供設(shè)計依據(jù)。

3)進(jìn)行傳熱計算,確定不同結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)對傳熱的影響。提供傳熱計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及公式,確定傳熱系數(shù)和傳熱面積。進(jìn)行熱?溫分析和溫層分析。

4)阻力計算,確定流動阻力和壓力損失。

5)進(jìn)行結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)計算,確定繞管束特性數(shù)據(jù)。包括各層管數(shù)、螺旋升角等。

6)管束振動分析,確定防止管束振動的措施。

繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸主要取決于繞管束的結(jié)構(gòu)尺寸,繞管束中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的強度和剛度,中心筒的外徑由換熱管的彎曲半徑?jīng)Q定。管束由多層螺旋纏繞的換熱管組構(gòu)成,每層換熱管以相反的方向纏繞,每層換熱管用墊條隔開,墊條厚度由工藝計算 的流體通道要求確定,并采用異型墊條控制換熱 管的螺旋升角。在設(shè)計盤管時同一層使用相同長度的管子繞制,在同一管程的流道上管子應(yīng)均勻布置。在多股物流時,各個通道本身應(yīng)有相同的管長,同時可根據(jù)工藝要求選擇各通道管子的長度,這樣就大大地增加了調(diào)整各股物流傳熱面積的適應(yīng)性和靈活性。