該種換熱器湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。先進(jìn)的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的瀚尊人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的卓越品質(zhì)，性價比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運行成本，深受用戶青睞。

螺旋纏繞管式換熱器獨特的U型螺紋，螺旋間隙小，正反纏繞結(jié)構(gòu)，當(dāng)換熱管內(nèi)外物料流動時，由于流通截面和流動方向的不斷變化，破壞層流底層，提高流體湍流強(qiáng)度和湍流的給熱能力。換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤旋纏繞結(jié)構(gòu)。換熱管束兩端通過先強(qiáng)度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在換熱器殼體內(nèi)，管板焊接在兩端封頭上。單位體積內(nèi)增大換熱面積，經(jīng)盤旋纏繞后的換熱管束拉伸后長度可達(dá)殼體長度的 4-6倍，使熱媒體在換熱管內(nèi)停留時間長，換熱更充分。雙側(cè)流體通過時，沿軸向運動，不斷改變流體運動方向。同時在螺紋管增加湍流強(qiáng)度的同時，再次強(qiáng)化傳熱，保持穩(wěn)定連續(xù)的強(qiáng)化作用，使傳熱效果顯著提高。

二、螺旋纏繞管式換熱器分類：

螺旋纏繞管式換熱器分類：根據(jù)接口結(jié)構(gòu)分為X型螺旋纏繞管式換熱器和K型螺旋纏繞管式換熱器；

根據(jù)換熱管直徑分為：Φ8×0.8；Φ10×1.0；Φ12×1.2；Φ14×1.5

X型纏繞管式換熱器

三、螺旋纏繞管式換熱器主要應(yīng)用范圍：

螺旋纏繞管式換熱器主要應(yīng)用范圍：1.蒸餾回流系統(tǒng) 2.濃縮系統(tǒng) 3.精餾系統(tǒng) 4.尾氣余熱回收系統(tǒng) 5.中藥提取系統(tǒng) 6.高溫瞬時滅菌系統(tǒng)7.CIP清洗系統(tǒng) 8.民用暖通系統(tǒng) 9.工藝物料的加熱和冷卻

四、螺旋纏繞管式換熱器工藝流程圖：

四、螺旋纏繞管式換熱器性能特點：

1.強(qiáng)化傳熱：螺旋纏繞式換熱器每一層換熱管束均以螺旋結(jié)構(gòu)按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)一方面延長了管程長度，換熱充分；另一方面極大的改變了殼程內(nèi)流體狀態(tài)，使流體呈強(qiáng)烈的湍流狀態(tài)流動，強(qiáng)化傳熱，大大提高換熱系數(shù)。真正的逆流換熱，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)14000W/（㎡·℃）。

2.非對稱流設(shè)計：螺旋纏繞管式換熱器管程與殼程容積不相同，殼程容積能達(dá)到管程容積的 4.2 倍，以滿足醫(yī)藥，化工等各種不同復(fù)雜工況要求。

3.體積小，重量輕，便于安裝：由于換熱器的螺旋纏繞方式，在滿足相同熱負(fù)荷的工況時，螺旋纏繞管式換熱器的體積只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的 1/10 左右，節(jié)省空間；同時也因為體積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護(hù)費用；可以不用安裝基礎(chǔ)，直接與管道連接。

4.低噪音運行：螺旋纏繞管式換熱器在結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮了共振問題，利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準(zhǔn)則原理，采用換熱管束小間隙設(shè)計，有效消除了湍流抖振和抑制了聲駐波震動現(xiàn)象，限制了運行噪音。

5.耐溫、耐壓，壽命長：由于本換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會因為壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器變形；同時，螺旋纏繞彈性管束設(shè)計，可有效消除管道振動和因熱脹冷縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力。

五、螺旋纏繞管式換熱器性能參數(shù)：

注：1.以上尺寸為換熱管φ10×1.0，殼體高度為1000螺旋纏繞管式換熱器常規(guī)尺寸；

2.換熱管型號有：直徑φ10、φ12、φ14；殼體高度有：750、1000、1200、1500；

殼體直徑有：φ108、φ133、φ159、φ219、φ273、φ325、φ377等規(guī)格；

3.也可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計制作。

六、公司產(chǎn)品細(xì)節(jié)處理和對其他公司產(chǎn)品的比較：

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